塑胶制品在生产时常会发生脆性断裂的缺陷,通常是什么原因造成的呢?今年会拥有15年模具制造经验的工程师总结了以下这些造成脆性断裂的原因?
1.注塑机射出和保压压力不足;
2.背压太小、原料不够扎实;
3.背压太大,剪切、磨擦热量增加;
4.射速太慢,未充分结晶;
5.模温太高,原料过火、分解、变质;
6.模温太低,未充分结晶;
7.射出、保压时间不足;
8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;
9.储料时间太长;
10.二级回料在新料里添加比例太多;
11.原料强度、韧性不够,粘度不够;
12.添加剂不合理,或添加太多;
13.原料未充分烘干;
14.产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄,不均匀,进料地方考虑不合理。
15.模具进料不均匀,冷料井不够;
16.产品壁厚太薄
17.注塑机温度时高时低,不稳定;
18.注塑机料管没清理好;
19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;
20.塑料模具冷却回路没排好。
以上这些是造成塑胶制品发生脆性断裂的原因,但在实际生产过程中会发生许多状况,这就需要根据工作人员多年的经验来具体问题具体分析。