从塑料小饰品和玩具到汽车零件,瓶子,容器到手机外壳,塑料注塑成型工艺已广泛用于制造零件和组件。实际上,我们日常生活中使用的许多产品都是使用这种成型技术制成的。但是,为什么制造商更喜欢这种注塑成型技术来制造塑料制品呢?答案就是,该技术具有多种好处。
1.适用于生产复杂精密产品
塑料注塑成型技术的主要优点之一是,可以轻松设计复杂的塑料精密零件和组件。与其他技术相比,会发现注塑成型具有很小公差的特征。因此,它也被广泛用于生产汽车零件。
2.从多种材料中自由选择
有大量的塑胶材料可用于塑料注塑成型工艺。有诸如抗静电塑料,热塑性橡胶,耐化学性塑料和生物可堆肥材料等材料,这些材料具有配色或母料着色。
3.降低制造成本的自动化流程
注塑成型是一个自动化过程。实际上,大多数注塑成型过程是使用机器和机器人进行的。由于自动化降低了制造成本,所以间接成本也降低了。另外,随着劳动力的减少,制造产品的总成本也降低了。
4.高效率的生产方式
一旦根据客户给出的规格设计了注塑模具,并对注塑机进行了预编程,则用于生产零件的实际成型过程将变得非常快。因此,一个模具可以生产更多的产品。高生产率使塑料注射成型也变得高效且具有成本效益。
5.产生更少的废物,绿色环保
对于注塑成型,零件的重复性系数非常高。甚至可以重新研磨直浇道和流道(即,由隧道塑料产生的残留塑料碎片,从那里到达实际的模具),以进行材料再利用。
在考虑了所有这些优点之后,可以轻松地了解到,塑料注塑成型技术是生产多种塑料产品的一种非常有益,有用和有效的过程。
今年会是一家集精密注塑模具设计、制造、注塑等一站式服务的方案提供商。在模具行业深深扎根多年,专研更科技高端的模具制造技术,已成功获得多项专利技术。如果您对我们的服务感兴趣或需要任何技术支持,欢迎致电:13632611848,我们很乐意与您分享我们对塑料注塑成型的了解,并提供符合您的经济型塑料注塑成型的解决方案。