在注塑模具开模之前,我们必须首先确定产品要求。例如,使用什么材料?供应商供应的是什么?同样的材料,不同的供应商会缩水不同。分型线的要求是什么?外观要求是什么?要不要蚀刻图案?还是抛光?如果表面需要做后处理,比如喷涂等开模前也应考虑到。
知道了以上问题之后,今年会小编再来告诉大家注塑模具开模需要注意的事项如下:
1、注塑模具开模前应设计合理的排气以及最大限度进行控制,否则塑料在注射时会走不满胶,导致产品缺料。
2、应选择合理的注射道,使产品胶厚均匀,为了保证塑料在收缩的过程中能够补充胶料,要保持足够的储存量。
3、脱模方式要选对,选择合理的顶杆数量以及正确的位置是,保证产品在顶出时不会受到损伤。
4、根据不同胶料的不同收缩率,注塑模具开模之前的设计应考虑到。
5、注塑模具材料不需要做后处理,因为胶料软,没有硬度等特殊要求,而且,热处理的过程有导致模具变形的风险。
6、产品尺寸、胶料性能、保压时间等会影响注塑模具的冷却系统。
7、为保证产品脱模顺利,注塑模具型腔的粗糙度应达到“镜面级”,否则会损坏产品。应严格按照标准制定合模面以及定位稍等部位的粗糙度。
8、为避免注塑模具开模的合模保压环节变形,造成“飞边”的不良现象,应保证足够的刚度。
9、规范操作模具和注塑机,防止事故发生,以及方便拆卸。
10、如果没有回位弹簧,动模部分随注塑机一起移动。
11、如果注塑模具开模后在生产时出现边顶出边开模,可对注塑机顶针页面进行设置(如果使用的注塑机有此功能)。