由于某些原因,PVC管道的成品可能会有水纹。水纹是一种银纹。注塑产品的银纹,包括表面气泡和内部气孔,不仅会导致管道不美观,还会对其使用性能产生一定的影响。那么,水纹的具体原因是什么呢?如何解决PVC注塑中的水纹?今年会小编今天给大家做了详细的总结。让我们看看。
一、PVC注塑有水纹的原因
1、机台原因
①料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈有物流死角,长期加热分解。
②加热系统失控,导致温度过高和分解,应检查热电偶、加热圈等加热元件是否有问题。螺钉设计不当,导致个人解决或容易进入空气。
2、模具原因
①排气不良。模具中流道、浇口、型腔的摩擦阻力大,导致局部过热和分解。
②浇口和型腔分布不平衡,冷却系统不合理会导致加热不平衡,导致局部过热或堵塞空气通道。冷却通道漏水进入型腔。
3、塑料原因
①塑料湿度高,再生材料比例过多或含有害屑(易分解),应充分干燥塑料,消除屑。
②从大气中吸收水分或从着色剂中吸收水分,也要对着色剂进行干燥,在机台上安装干燥器。
③塑料中添加的润滑剂和稳定剂用量过多或混合不均匀,或塑料本身含有挥发性溶剂。当混合塑料难以加热时,也会分解。塑料也可能被污染,与其他塑料或杂质混合。
4、加工原因
①设置温度、压力、速度、背压、熔胶电机转速过高导致分解,或压力、速度过低、注射时间、压力不足、背压过低,由于未能获得高压,密度不足不能熔化气体和银线,应设置适当的温度、压力、速度和时间,采用多段注射速度。
②背压低,转速快,容易使空气进入料筒,随熔体进入模具。当周期过长时,熔体在料筒内加热过长,导致分解。
③材料量不足、进料缓冲垫过大、材料温度过低或模具温度过低都会影响材料的流动和成型压力,促进气泡的产生。
二、PVC注塑有水纹的解决方案
1、当原料熔融塑化不良时,应提高料筒温度,提高背压,提高螺杆转速。
2、模具或料温过低可适当提高模温或料温。
3、水波纹处注射速度过慢,应适当提高水波处注射速度。注射速度过慢(流道过长)应提高注射速度。
4、当进浇口过小或位置不当时,应增加进浇口或改变浇口位置。
5、如果冷料穴太小或不足,应增加或增加冷料穴;如果流道太长或太细(熔体容易冷却),应缩短或加粗流道。
6、保压压力过小或保压时间过短可增加保压压力和保压时间。
以上是如何解决PVC注塑中的水纹问题,希望对大家有所帮助。水蒸气、水纹、分解气、溶剂气、空气干扰等。都会影响PVC注塑,导致水纹现象,所以在生产加工中要特别注意这些。