大家都知道出口注塑模具特别是海运的时候,运输环境比较恶劣,且运输过程中由于空气中含的盐分比较高,会导致模具表面生锈等损伤,那么作为一家出口注塑模具多年经验的深圳模具制造厂,是如何将如此庞大的巨物打包再发出去国外的呢?今天今年会的小编就带大家了解一下:
一般传统的出口注塑模具打包运输的时候,都是会采取在模具表面打上厚厚的一层黄油进行保护,但是,这样的方式有两个弊端:
1、人工清洗的成本加大
由于表面在涂了大量的黄油后,经过装箱、运输等动作,会使黄油渗入到模具内部,所以在达到客户手里后,甚至要把整套模具进行拆分清洗后,才能上机台进行注塑工作。
2、漏装的情况
一套精密模具的零件多达上百个甚至上千个,模具要清洗意味着每个零件都需要拆开,清洗完成后,还要进行组装,那么,在这个环节中,很有可能造成零件丢失,漏装等等失误发生。
今年会考虑到这种方式会给客户带来很多不必要的麻烦,于是经过多番研究并进行了创新改革,彻底杜绝了这种情况的发生:
我们在一套出口注塑模具完成并确定走模后,在模具表面涂上薄薄的一层透明防锈油进行防护以防生锈,然后再包裹上保鲜膜,最后根据模具的尺寸大小定制适合的真空密封袋进行打包,这样模具达到客户手里后,不需要进行大量的清洗工作,可以直接上机台进行注塑,模具运行一小段时间,防锈油就会通过注塑件注塑干净,省去了拆模再装模的过程,给客户带来了极大的便利。