在注塑成型加工中,冷却时间占注塑成型周期的80%,而注塑成型周期是影响注塑成本的重要因素。降低注塑成型的冷却时间是降低注塑成本的重要手段。
在注塑成型过程影响冷却时间的因素有:
1)选择的注塑模具钢材:如果想提高冷却效率,在选材时需要优先考虑导热系数比较好的模具钢。
2)模具水道的布置方式:在进行注塑模具水道设计时,需要对产品结构设计的热点区域进行充分的评估。为了达到这一目的,就必须考虑单独设计一套循环水道,并采用刚才提到的铍铜镶件或增加导热针,为薄壁镶件安装导热管的冷却工具。模具水路尽量采用直通水路,减少冷却井和拐角过多的水路设计,避免死水区域过多。在模具设计阶段,合理安排冷却水道的布置,基本保证了冷却效果。
3)模具温度:通过测量模具型腔面上的进水点出水点位置的实际温度来判定。若不同区域的温差及与设定值的温差可控制在±5℃,则说明基本冷却效果仍可。
4)注塑模具的日常维护:如果模具表面有油污或脏污,一般会降低冷却效率,需要定期清洁型腔表面及使用清洗机来清洗模具水路,日常的开机点检中需要增加冷却水流量的监测,发现异常需要及时处理。
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