近几年来,国内塑料注塑模具发展非常快,技术上也有了非常大的提升,但是跟国外的塑料注塑模具制造水平还是存在着一定的差距的,在塑料注塑模具运行过程中还是会出现一些故障,例如:在塑料注塑模具运行中,模具会发生爆裂,这是一个非常严重的模具桌子缺陷,那关于模具爆裂的原因都有哪些呢?
1、塑料注塑模具材质不够好在后续加工制造中容易发生碎裂。
2、钢材热处理:淬火回火工艺不当产生变形。
3、塑料注塑模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。
4、设计工艺:塑料注塑模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。
5、线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。
6、冲床设备的选用:冲床吨位小,冲裁力不够,调模下得太深。
7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料生产中有断针断弹簧等卡料。
8、生产意识不够:定位不到位,没运用吹气枪,模板有裂纹仍不断生产。
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