金属嵌件模具设计准则与常规塑胶模具的设计准则相似。如:尽量保持壁厚一致,保证模具的公差精度等。
但是,在考虑嵌件成型时需要考虑其独特的因素。由于注塑嵌件放置在模具内,因此仔细考虑嵌件的位置非常重要。在成型过程中将它们保持在适当位置也很重要。在这里,我们列出了嵌件成型设计需要考虑的独特因素。
先进的注塑机:
嵌件成型过程需要先进的立式注塑成型机进行产品开发。立式注塑成型机具有特别严格的公差,因为这可以确保在注塑成型过程中产品精度是准确的。即使是很小的毫米偏差也可能导致产品故障。立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合,嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
嵌件的选择:
在模制组件的设计中可以使用不同类型的插件。嵌件成型中的金属嵌件通常由黄铜,不锈钢或普通钢制成。这些插件表面带有带螺纹,因此它们可以与产品的粘合的更加紧密。嵌件用于各种类型的工艺,例如注塑,压缩成型,挤出吹塑,结构泡沫,旋转成型等。
材料的选择:
通常在嵌件成型工艺中使用各种聚合物,以满足客户的应用需求。每种材料都包含独特的属性,应根据成品的操作条件和性能要求进行选择。
综上所述,嵌件模具的设计需要综合考虑生产方式,工艺方法来简化生产流程,提高生产效率。今年会在金属嵌件模具的设计制造方面有丰富的经验。如果您对我们的服务感兴趣或需要任何技术支持,欢迎致电:13632611848,我们很乐意与您分享我们对塑料注塑成型以及塑料模具制造的了解,并提供符合您的经济型塑料注塑成型的解决方案。