注塑模具预检
在将模具安装到注塑机中之前,应进行检查,以便及时发现质量问题。然后修改注塑模具,避免安装后拆卸。当分别检查注塑模具固定板和活动压板时,应注意方向标记,以免在夹紧模具时出错。
斜导模安装
安装模具时,两者应紧密配合安全。如果有用于横向分离机构的模具,则应将滑块安装在水平位置,即,将可移动块左右移动。
注塑模具固定
将模具定位环安装在注塑机固定模板的定位环座中后,以极慢的速度关闭模具,以使可移动压板轻轻按压模具,然后使用压板。压板必须装有垫板,并且必须上下安装四个。使用压板时,一定要注意将螺丝的高度调整到与模脚相同的高度,即压板应平整。如果压板倾斜,则模脚不能紧压。压板的侧面不会靠近模具,以免因摩擦而损坏模具。
校正顶杆的顶出距离
固定好注塑模具后,缓慢启动模具,直到可动压板停止后退,此时,应将顶出杆的位置调整到模具上顶针板与可动压板之间的位置,间隙是不小于5mm的间隙,其是为了防止损坏注塑模具,并且可以弹出注射成型件。
闭模紧度的调整
为了防止溢流,也要确保型腔正确通风,在调整液压注射的夹紧机构时,主要是基于目视观察和经验,即在合模时,肘先快后慢。这不是很自然,也不太舍不得理顺,模具的紧密度恰到好处。对于有模具温度要求的模具,应在提高模具温度后校正模具密封性。
获得冷却水
连接冷却水后,检查冷却水是否畅通或泄漏。
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