什么是PC+ABS材料?
PC塑料是一种新型的热塑性塑料,具有90%的透明度,因此被称为透明金属。它非常的坚硬,具有高冲击强度和高尺寸稳定性,以及广泛的应用温度范围,良好的电绝缘性,耐热性和无毒特性。 ABS是一种坚韧而刚性的热塑性塑料,是丙烯腈,丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物。苯乙烯赋予ABS出色的可模塑性,光泽度和刚性;丙烯腈使ABS具有出色的耐热性和耐化学性,并具有出色的表面硬度;丁二烯赋予ABS很大的冲击强度和低温回弹力。
PC+ABS适用于哪些产品?
PC+ABS是由PC和ABS合金制成的热塑性塑料,结合了两种材料的优异性能。它广泛用于汽车装饰件,灯罩,手柄和其他组件中;消费和商用电器,例如计算机,外围设备和移动电话;能够代替PC来生产薄壁产品以及流动路径较长的产品;相机组件,仪表板,风扇罩,安全帽外壳,螺帽,散热器格栅,计算机和光学仪器外壳,吹风机和咖啡机等。
PC+ABS的注塑工艺:
干燥:加工前必须干燥,以保持湿度低于0.04%。推荐的干燥条件是90°C-110°C 2-4小时;
机筒温度:进料段– 50-70°C(70°C);
熔融温度:230-300℃;
恒定桶温度:200°C;
模具温度:70-90°C;
注射压力:80-150MPa(800-1500bar);
保压:注射压力的40%-50%,以免产品收缩;为了更大程度地减小产品内部应力,应将背压设置为尽可能低的值,即5-10MPa(50-100bar),以防止产生摩擦热。
注射速度:施加中等注射速度以优化摩擦热;多级注射对于某些产品,建议从慢速到快速注射;
螺杆速度:螺杆速度等于线速度为4.0m / s;
螺丝后位置:(1.0至3.0)D,因为熔体对过热敏感,并且在枪管中的停留时间过长;
停留时间不应超过6分钟,并且在热流道中的停留时间应尽可能短。缓冲垫的量为2到5mm,具体取决于螺钉的后仰位置。
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