模具的尺寸可以根据产品的尺寸加上收缩率来确定,因此在模具设计中需要考虑收缩率的主要因素。收缩效果根据树脂和成型条件的变化而变化。
影响成型收缩率的主要因素是:
1,树脂压力
树脂压力对收缩率有很大影响,如果树脂压力大,收缩率变小,产品尺寸大。即使在同一型腔中,树脂压力也会根据产品的形状而变化。在多腔模具的情况下,每个腔中的树脂压力可能不同,各个腔的收缩率也不同。
2,模具温度
无论是无定形树脂还是结晶性树脂,如果模具温度高,则收缩率变大。注塑成型时模具温度应保持在特定温度。
3,浇口横截面积
通常,当横截面积改变时,收缩率也改变。随着浇口尺寸变大,收缩率变小,这与树脂的流动性有关。
4,产品壁厚
产品壁的厚度也会影响收缩。对于无定形树脂,树脂往往对壁厚的收缩率具有不同的影响。壁厚大,收缩率也大。相反,收缩率小。对于结晶树脂,必须避免壁厚的特别大的变化。在多腔模具的情况下,如果腔的壁厚不同,则收缩率也会变化。
5,增强材料含量
使用Boli纤维增强树脂时,添加的玻璃纤维越多,收缩率越小。流动方向的收缩率小于横向收缩率。为了防止扭曲和翘曲,必须考虑浇口的形状,位置和数量。
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