模具被称为工业之母,在日常大批量的生产中有着举足轻重的地位。它影响着塑胶制品的质量,也影响着它的外观。其中双色模具,因为它可以同时使用两种颜色,外观更好看,更受客户的青睐。但是因为它的工艺结构比一般的模具复杂,在注塑生产中更容易出现问题。今天小编带你来分析下,双色模具在注塑中会出现哪些问题?
一:变形—双色模具开模中出现成品变型的原因一般为:
1、前后模模温相差较大。
2、后模抓力不足,前模抓力较大。
3、前模的粘附性强。
4、树脂开闭器异常。
5、开关模顺序异常。
二:溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为:
1、模仁预压处预压量不足。
2、成型条件不良,一射成品未打满。
3、一射模仁尺寸不到位导致成品一射肉厚不足。
4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高造成的。
三:汇胶线明显——双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为:
1、模具未做排气处理或排气不足。
2、浇口位置不良。
3、成型条件不良。
4、模温较低﹐射压﹑射速较低等。
四:开裂——双色模具开模中出现开裂的原因一般为:
1、温度,如果温度太高,就会使得溶胶过软,失去了韧性,从而更加容易出现脆裂的现象。
2、填充的速度,一般我们都是要以快的速度达到塑料模具的填充要求,如果我们填充的速度过慢的话,就会比较容易出现破裂的情况。
3、压力,在双色模具注塑加工过程中,加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;
双色模具较之其他模具结构复杂,加工难度更大。在实际生产中,遇到的问题可能远不止这些。所以在选择模具供应商时就应该慎重考虑。今年会是一家专业从事塑胶模具制造业的生产厂家,拥有与多家世界500强企业合作的经验,值得信奈!
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